自动焊割車(chē)间智能(néng)化生产(chǎn)管理(lǐ)系统

基本功能(néng)：

       解决传统焊接行业（如锅炉、压力容器、钢结构、工(gōng)程机械等）焊接工(gōng)艺数据无法采集、焊接生产(chǎn)管理(lǐ)流程效率较低、焊接质(zhì)量难以保障、焊接生产(chǎn)决策分(fēn)析依据缺失等诸多(duō)难题。

实施意义：

1、焊接现场的遠(yuǎn)程监控及管理(lǐ)，实时掌握整个自动化焊割車(chē)间的生产(chǎn)状况。
2、焊接工(gōng)艺参数的遠(yuǎn)程管控。可(kě)遠(yuǎn)程下发、存储、修改参数，有(yǒu)效控制关键零部件的焊接质(zhì)量。
3、历史焊接数据的追溯。可(kě)精(jīng)确分(fēn)析每一道焊口的生产(chǎn)信息，包括不同焊缝位置的焊接線(xiàn)能(néng)量、坡口信息、焊缝跟踪信息、焊缝图像等。
4、设备和人员管理(lǐ)。实时掌握每一个工(gōng)位焊机的运行情况，可(kě)以合理(lǐ)分(fēn)配焊机资源，同时便于维修和保养，还可(kě)通过考勤系统、开关机时间、有(yǒu)效焊接时间、工(gōng)艺参数的波动等指标对工(gōng)人进行综合考核。 

技(jì )术手段：

      将焊接设备与工(gōng)业互联网完美结合，通过设备数据监测与友好的人机交互，為(wèi)用(yòng)户提供生产(chǎn)管理(lǐ)与售后服務(wù)等相关帮助，提升用(yòng)户的工(gōng)作(zuò)品质(zhì)与效率。

1、每套自动焊割设备都配置具(jù)备网络接口的高性能(néng)PLC。 
2、固定工(gōng)位采用(yòng)数据交换盒、便携式设备采用(yòng)无線(xiàn)发射器共同组成分(fēn)布式控制网络。 
3、工(gōng)控机用(yòng)于数据采集、存储系统，配备工(gōng)业液晶显示屏，采用(yòng)WINCC组态软件。 
4、可(kě)联网128套自动焊割设备，共享50套焊接参数。