堵漏焊接技(jì )术

堵漏焊接技(jì )术

在工(gōng)业生产(chǎn)中(zhōng)，某些连续运转的设备，由于种种原因造成了泄漏，如管道、阀门、容器等是泄漏的易发生点。这些泄漏的生产(chǎn)介质(zhì)既影响了正常生产(chǎn)工(gōng)艺流程的稳定性和产(chǎn)品的质(zhì)量，又(yòu)污染干扰了文(wén)明生产(chǎn)的环境，造成不必要的浪费。有(yǒu)些泄漏的介质(zhì)，如有(yǒu)害气體(tǐ)、油脂等泄漏后，又(yòu)对安(ān)全生产(chǎn)造成较大的危害。如不能(néng)及时处理(lǐ)，有(yǒu)可(kě)能(néng)造成更大的事故，给企业、社会带来不必要的损失。因此，带压堵漏焊接技(jì )术的应用(yòng)有(yǒu)时是不可(kě)避免的。

带压焊接是在非正常工(gōng)作(zuò)情况下特殊的焊接技(jì )术，与正常的焊接规范不同，十分(fēn)强调在操作(zuò)过程中(zhōng)对安(ān)全工(gōng)作(zuò)的重视。施焊前必须制定一整套安(ān)全施工(gōng)预防意外的措施，以确保焊接工(gōng)作(zuò)能(néng)够顺利实施。同时，要求有(yǒu)一定经验技(jì )术熟练的焊工(gōng)来进行焊接。

一、锤击捻压焊接法

此方法适应于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。施焊尽量使用(yòng)小(xiǎo)直径焊条，焊接電(diàn)流比正常增加10%左右，手法采用(yòng)快速焊法。用(yòng)電(diàn)弧的热量加热漏点处的周边，熄弧后，用(yòng)手捶或尖铲迅速向泄漏处挤压，边焊边锤击捻压。

二、铆接焊法

有(yǒu)些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用(yòng)锤击捻压法有(yǒu)困难，可(kě)先用(yòng)合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞先铆住，以减少外漏的压力和流量，然后再快速焊。有(yǒu)些裂纹的周边不规则时，可(kě)采用(yòng)破布、薄木(mù)片、竹片塞进去再快速焊。注意的要点是一次只能(néng)先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。

三、顶流焊接法

有(yǒu)些泄漏处是因為(wèi)应力过于集中(zhōng)、磨蚀过薄而泄漏的，此时的焊接不要直接对泄漏处焊接，否则造成越焊漏洞越大。应在泄漏处的旁边或下边施点焊，这些地方没有(yǒu)泄漏，先建立起一个熔池，然后像燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊。逐渐缩小(xiǎo)泄漏处的面积，最后再用(yòng)小(xiǎo)直径的電(diàn)焊条、较大的焊接電(diàn)流封焊泄漏处。

四、导流焊接法

适用(yòng)于泄漏面积较大或流量较大或压力较大时的焊接，根据泄漏处的的形状制作(zuò)一块带截流装(zhuāng)置的补板。泄漏较為(wèi)严重时，截流装(zhuāng)置用(yòng)一段导流的管子，在上面装(zhuāng)一个阀门，泄漏较小(xiǎo)时，补板上预留一个螺丝帽即可(kě)。补板的面积一定要大于泄漏处，截流装(zhuāng)置在补板上的位置一定要正对着泄漏处，补板与泄漏处接触的一面涂上一圈密封胶，让泄漏的介质(zhì)从导流管流出，以减少补板周围的泄漏。补板焊好后，关闭阀门或拧紧螺栓即可(kě)。

五、套袖管焊接法

管道因磨损泄漏的面积较大时，用(yòng)一段同径或正好包住泄漏管径的管子，長(cháng)短尺寸视泄漏处的面积而定。把用(yòng)来做套袖的管子对称切割成两半，焊上一个导流管，具(jù)體(tǐ)焊法与导流焊接法相同。在焊接顺序上应先焊接管子与套袖的环缝，最后焊接套袖的焊缝。

六、对渗油容器的焊接

不能(néng)采用(yòng)连续焊接，要保证焊缝的温度不能(néng)升得太高，采用(yòng)点焊法，可(kě)采用(yòng)降温冷却法。如用(yòng)破布浸水点焊完，马上对焊点降温。在高油區(qū)焊接要有(yǒu)严格的安(ān)全措施和应急措施，不可(kě)冒然施焊。

随着现代化生产(chǎn)的发展，带压堵漏施焊技(jì )术成為(wèi)连续生产(chǎn)过程中(zhōng)需要的一种应急技(jì )术措施。泄漏事故的处理(lǐ)需要一定的时间性，堵漏过后还应对泄漏处进行彻底的更换处理(lǐ)，堵漏技(jì )术的应用(yòng)要有(yǒu)灵活性，处理(lǐ)一个泄漏也可(kě)采用(yòng)多(duō)个方法联合施焊，其目的就是焊上不漏。

来源：内部稿件